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注塑模具基本常识

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文章附图

模具制作的流程

模具加工

1.锯床下料

2.铣床加工

3.外协真空热处理

4.磨床加工

5.CNC加工(编程)

6.W/C(线切割)

7.EDM(火花机)

8.抛光

9.钳工组装OK、试模

模具装配完成后的检查要点

1.对照清单,是否所有部件都已经装完。

2.检查每一个部件,是否都按照图纸标有明显的区分记号。

3.检查每一个需要在注塑机台上动作的部件,是否都加了润滑油,是否能够顺畅。

对照图纸或3D图档,检查每一个部件的位置和方向是否正确。模具分型面用气枪吹过之后,确认模具顺畅闭合,方可试模。

模具试模过程中注意要点

1.模具开合模是否顺畅。

2.模具顶出是否顺畅。

3.注意模具的浇口位置和进胶方式以及浇口大小和型腔大小(选择合适压力、速度、料量)。

4.模具在升温后,把模具开合数次,仔细检查模具所有的配合处是否有过硬现象。如果没有方可继续。

5.试模时,先试出短射产品(确认结合线和排气)。

6.产品打满之后让品质人员确定尺寸和外观。

模具生产过程中的注意要点

1.检查模具状况。

2.检查和设置安全装置。

3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问题,包括(安全,模具动作、机台、产品限度)。

4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模具采取的必要措施(根据不同要求采取措施)

模具简单保养的注意要点

1.确定保养模具的针对性目的。

2.检查模具,确定需要怎样去保养。

3.如需拆卸零件,首先查看是否有明确标记。

4.对于模面要求的不同,采用相应的保养手法。(纹面、镜面)

5.零件保养完成后,组装要对号入座。

6.组装完成后,先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。

7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人员确认OK方可继续生产。


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